介质在齿轮淬火中的选用方法和注意事项
当前用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油,水溶性淬火介质和普通自来水。以下,介绍这些介质在齿轮淬火中的选用方法和注意事项。
1、水溶性淬火介质
自来水作为淬火介质的缺点是其低温冷却速度太快,使多种钢制的工件容易淬裂。引起钢件淬裂的主要原因是水在马氏体转变的温度(Ms点)及其以下的温度范围冷却得过快。由于这样的原因,研究开发水溶性淬火介质的目标就是降低水的低温冷却速度。
保证原材料的质量
制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量,我们采取购货的方法,也就是选购像好的钢厂生产的钢材,到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定,其目的是便于及时调整热处理工艺,控制热处理变形,提高齿形加工的质量。
预防热处理变形
齿坯在粗加工或精锻后,须进行正火处理以去除内部残余应力;正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度的均匀性,同时采用工位夹具,使工件均匀地加热及冷却;尽量采用化处理,它比渗碳淬火温度低、变形小,且比氮化或渗碳价廉,用于化处理的设备,需要采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉;部分高频淬火及化处理的齿轮件也可改用软氮化工艺,以获得高的硬度值及较厚的白亮层。
以上信息由专业从事工业齿轮箱工厂的苏州法恩司于2025/1/10 15:09:20发布
转载请注明来源:http://wenzhou.mf1288.com/faensi-2833460167.html