一个很好的材料选择是一个具有UL94 V-0等级，塑料容易烧起来的标准，以确保合规性和安全性为设备和周边地区。在V-0标准提供了弹性体产品严格的UL阻燃等级。真菌和弹性体产品的微生物攻击可以在潮湿或热带环境的问题。材料需要进行测试，以标准ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料，以真菌，”确保适合使用在许多的世界极热极寒环境条件。
硅胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
硅胶制品定做并不是石油资源产品，这让硅胶制品变成类似塑胶制品的替代品早已是大势所趋，同时硅胶制品可以运用到有许多塑胶制品不可以做到的用途领域，例如婴儿奶嘴等，因此硅胶制品的市场前景是十分广阔的。
一、硅胶制品原材料的品质会造成硅胶制品难拆边，品质差的硅胶制品定做原材料它的韧性不够，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中显然是很难拆边的。
二、成型阶段中商品成型的较为厚，那么毛边虽然都是较为厚的，厚度的提升显然也造成拆边的艰难。
三、硫化环境要素，硫化温度要适合，过高过低的难题都会造成难拆边，同时硫化时长这方面也需要很好的控制，硫化時间太长就会造成商品变脆，硫化时间过短就会造成硫化阶段没作用，因此硫化的阶段必须要操控好。
四、成型模具这方面的难题，假如模具自拆设计不合理、成型模具采用过长、成型模具磨损严重、成型模具品质不合格等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
以上信息由专业从事防火硅胶制造商的新聚橡于2024/4/28 7:14:11发布
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