胶液的调配(调胶)：将胶粘剂及其辅液(防水剂、固化剂、缓冲剂、水、防火剂、防霉剂等)按工艺要求，均匀混合。影响施胶量的因素：(1)施胶方法：拌胶方法不同，胶料在刨花表面覆盖情况和均匀程度也不同。调胶要求:1)所有液体必须搅拌均匀。2)计量要准确调胶后，一般要求胶的活期性为3~4小时，夏天停机两小时以上，必须清理掉或加氨水等缓冲剂。
调胶系统：调胶系统就是按工艺要求，将胶粘剂及其他添加剂按规定比例混合均匀。
拌胶设备：(1)环式拌胶机(快速拌胶机) ( 国外普遍使用) (摩擦法)：①组成：混合槽(主体)(上下结构夹层)配有夹层冷却系统;搅拌装置:客观存在由一条带有冷却水的拨料片和拌胶爪(两种)◆进胶系统。由泵输入的胶液进入一个滴杯里，然后，滴杯底部有3~4条管。(2)刨花形态的影响很大：同样重量的刨花随厚度减小，而表面积增大。插入拌胶内。有的直接用压缩空气雾化喷入。◆有一个重锤门，可因料挤开。
②结构特点:1.夹套式，带冷却性能。2.带有平衡重，上盖易打开，且有安全保护开关(电控)。尽管国际上公认甲醛为有害气休，对人体有害，但，甲醛系列胶粘剂(UF，PF，MF和RF)仍占93。3.搅拌轴分为四个工作段:→进料段:1~4个拨料片。按100，150， 200，250安装。能迅速推动刨花获得很大的离心力，并轴向推进刨花。→施胶段:使刨花初步混合;→搅拌段:使刨花之间相互摩擦，使刨花表面胶液相互转换，以达到均匀施胶的目的;→下料段:将刨花从自动门处料。
粘胶纤维行业准入条件：为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
主要工艺装备和基本要求如下:1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机 ,保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用先进的老成机,保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,必要时应增加先进的板框过滤装置,保证粘胶的纺丝可纺性。板坯含水率对刨花板生产的影响(施胶后刨花含水率)：(1)高含水率有利的影响:①改善水的吸附作用。
一种调胶设备，包括底板、竖直支撑和横梁，调胶设备还包括拌料桶，所述的拌料桶包括桶身、四个行走小轮、推动把手、倒料板和下料口，底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置。本实用新型克服了现有技术的不足，在底板上设置的大容量拌料桶，拌料桶上设有行走小轮、推动把手和倒料板，通过推动把手推动拌料桶移动来实现运输，同时底板上设有与行走小轮匹配的让位槽，竖直支撑上设有与推动把手匹配的固定装置，拌料桶与调胶设备固定方式简单且稳定，当拌料桶到达位置时，将设有推动把手的一侧抬起，此时倒料板支撑着桶身形成支撑座作用，降低了倒料的难度，提高了倒料的效率，适用范围广阔。(6)与工艺损失有关，提高铺装精度和产品的厚度均匀性适当的热压工艺等，可降低施胶量。
以上信息由专业从事气动调胶机的成源丰机电于2024/6/16 11:04:59发布
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