氯化钙工艺过程简述
物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入大温液暂存槽，然后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，高部分由过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉收回处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被收回溶解。在此流程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内完成充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。
烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首先进入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。
干燥设备的特点
干燥设备的种类到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干燥器、喷雾干燥设备、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅燥器(如微波干燥器、远红外干燥器)等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。
干燥设备的特点绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
闪蒸干燥机性能物点
经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内完成传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。
设备特点：
具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
1、为防止物料温度过高，在干燥机底部高温区采用夹套水冷却，防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动，可有效保证传动电机不烧坏，轴承配油冷却循环降温，保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，适用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检修门，当出现实然情况停机时，可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构，可防止积料、卡料，设备运行。
5、针对某些物料流动性较差，在旋风除尘器底部安装振打器，防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥，保证烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构，防止粉尘进入轴承而卡死，影响生产
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了'小设备，大生产'。
◎干燥强度大，能耗低，热。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，，消除环境污染。
注：有些物料含水量较高，在进行闪蒸干燥前，可运用离心机或压滤机进行前期脱水，脱水后进入闪蒸干燥机，可有效减少闪蒸干燥机工作强度，提高设备产量，减低能耗。
以上信息由专业从事氯化钙造粒设备价格的中昌工程于2023/6/8 7:37:40发布
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