焊前严禁污染,否则应重新进行清理,局部污染可局部重新清理;白纸覆盖在坡口用两侧。一般机械清理后应立即焊接,如清理后4h之内未焊,焊前就应重新清理。
焊件装配应准确,如果装配不良时,应考虑换部件,而不得强行组对,以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查,合格后方可施焊。
焊件组对时在应力集中处(如焊缝交叉处和工件上的转角处等)尽量避免进行定位焊
铝及其合金适合于多种工程制造应用,自铝合金自诞生以来就以其独有的特点迅速在航空航天工业中得到了推崇,随后也陆续被其他更为广泛的行业所接受,包括汽车、卡车和拖车、造船、包装、建筑、高压气瓶等多个领域,如图1所示。铝合金之所以在多个行业中应用主要是由于其具有优异的比强度和耐腐蚀性,这样的性能对于上述行业中的大多数设备制造和服役来讲都极其有益。铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用
氦气或氦混合气体保护, 采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接 下,可不需要“阴极清理”。
以上信息由专业从事铝合金焊接公司的萧山不锈钢于2024/4/22 11:57:51发布
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