硫化机工作原理
硫化机(25吨、30吨),本机适用于压制各种模压制品,如压橡胶和塑料,也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构,压制型式为下(向上)压式,分主机,油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞,油缸,固定平板,活动平板等部件。油箱有油泵,管道,阀等部件。油泵有电动机带动,电控箱装有按钮开关,磁力启动器,计时报警器,制动控温仪,过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源,电加热由自动控温仪分三路控温,能在20-200度范围内任意调节,当达到温度后, 电路能自动保持恒温,达到设定的硫化时间。
以上就是,硫化机的工作原理,通过了解设备的工作原理,可帮助我们更好的进行设备使用,减少设备故障的发生,从而延长设备的使用寿命。
大中型柱式橡胶硫化机的优点和缺点四柱型平板硫化机:总体外型漂亮,平整度不错,工程造价高框式平板硫化机:总体外型漂亮,平整度不错,工程造价较为划算产品规格:600X600mm650X650mm700X700mm750X750mm800X800mm900X900mm1000X1000m1200x1200mm1300X1300mm1500X1500mm1600X1600mm......公称直径合模力:1MN1.2MN1.3MN1.5MN1.6MN2MN2.5MN3MN3..4,5MN......(按合同书规定)综合性工作压力:100~10000吨(按合同书规定)热板规格型号:参照产品规格(按要求)热板间隔:100~1800mm(按合同书规定)热板叠加层数:1~10层(按合同书)温度范围:0~330(按合同)加温物质:不锈钢电热管或是是高温导热油(按合同书)操纵方法:真空电磁阀,PLC等(按合同书规定)
平板硫化机的功能介绍
1、PLC、触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用QT500-7材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;板两端设有防垫铁重叠装置。
硫化机安全操作规程
1、所有模具放入热板工位时必须居中;禁止高低不平的模具同放一个平板中压制!
2、放、取模具时要带好防护手套,防止。
3、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超过设备设计的系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板硫化机。
111、停用时,切断电源,释放压力,关闭液压油路。
以上信息由专业从事15T科研实验室小型四柱热压机的格瑞斯特于2024/4/25 13:48:01发布
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