折弯模具的保养是基于产品的特殊需要,保养要求要高于普通产品的模具保养需求,保养周期、保养项目、更换周期都要做严格规定,折具长期生产然会产生不可逆的耗损,造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题,工作面修磨实际经验一般不超过3次,综合考虑生产成本,生产方面要采用预防性维护的思维,尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降低,我们采取的比较普遍的要求主要有:刀具状态点检,零件工艺点检,注意零件断面切割质量,减少异物对刀具的损伤。
数控液压钣金折弯机操作规程:严格遵守机床工操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品。查看前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应完全收拾整齐,不然简单变成隐患。在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时,作业回原点程序。设备发动后空作业1—分钟,上滑板满行程运动—次,如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车,将毛病扫除,一切正常后方可作业。 数控液压钣金折弯机加工的六个工序,工作台的翻转,除机械分度,定位以外,还设置有一套定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回相当高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。由于不同种类和厚度的板材加工要求不一样,应根据材料的属性和客户的外观要求,采用不同的加工和防护措施:SPCC、SPHC、SS400板材属于一般性加工,后续有涂装工序,折弯时不需要做特殊的防护;SECC、SGCC及覆铝锌板在折弯加工后无涂装工序,需要注意板材表面的划伤和镀锌层的保护;SUS、Al板材多有无折弯压痕的要求,需要根据板厚选择垫膜、垫板、滚棒/滚针、聚氨酯、翼折等加工方式。以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机供应商的无锡市安迪硕于2024/4/28 7:09:47发布
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